2）定時(shí)檢查各部軸承溫度和油壓；每班檢查潤滑油液面高度。

3）每班檢查一次密封部位是否有滲漏現(xiàn)象。

4）每班做好設(shè)備的整潔工作。

2.定期檢查內(nèi)容

1）定期監(jiān)測軸承振動(dòng)狀況。

1.故障現(xiàn)象

流量不足或壓力不夠

原因：吸入高度不夠；泵體或入口管有漏氣；入口管線或過濾器有堵塞現(xiàn)象；液體黏度大；齒輪軸向間隙過大；齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過大。

處理辦法：增高液面；更換墊片，緊固螺栓，修復(fù)管路；清理；液體加溫；調(diào)整；調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現(xiàn)象

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因：液體黏度過大；內(nèi)進(jìn)雜物；軸彎曲；填料過緊；聯(lián)軸器不同軸；電流表出現(xiàn)故障；壓力過高或管路阻力過大。

處理辦法：加溫；檢查過濾器消除雜物；更換；調(diào)整；找正；修理或更換；調(diào)整壓力，疏通。

3.故障現(xiàn)象

管路填料處滲漏

原因：軸彎曲；頸磨損；軸承間隙過大，齒輪振動(dòng)劇烈；填料材質(zhì)不符合要求；填料壓蓋松動(dòng)；填料安裝不當(dāng)；密封圈失效。

處理辦法：調(diào)整或更換；修理或更換；更換軸承；重新選用填料；緊固；糾正；更換。

4.故障現(xiàn)象

泵體過熱

原因：油溫過高；承間隙過小或過大；齒輪徑向、軸向、齒側(cè)間隙過大；填料過緊；出口閥開度過小造成壓力過高；潤滑不良。

處理辦法：冷卻；調(diào)整間隙；調(diào)整或更換；調(diào)整；開大出口閥降低壓力；更換潤滑油脂。